ファスナーバレルメッキライン

当社のファスナー バレル メッキ ラインは、ボルト、ネジ、ナット、ワッシャー、金属スタンピングなどの標準ファスナーの大量の亜鉛電気メッキ用に特別に設計されています。この自動化ラインは、迅速なめっき速度と安定した品質を兼ね備えており、世界中のファスナー メーカーやめっき業者に好まれています。

酸性亜鉛バレルめっきプロセスは、低炭素鋼ファスナー (グレード 4.8 および 6.8) に特に適しており、最低の運転コストでねじの根元と頭部の凹部に優れた均一なねじ込み力を提供します。

主な仕様

主な利点

✅ 高速生産 – バッチあたり 500kg 以上のファスナーを 3 ～ 5 日のリードタイムで処理します

✅ 酸性亜鉛プロセスの利点 – 亜鉛プロセスの中でより高い電流効率、より速い堆積、最も低い運用コスト

✅ 優れた投擲力 – ねじの根元と頭部の凹部を完全にカバーします。

✅ 水素脆化保護 – 炭素鋼および鋳鉄コンポーネント用に 425°F で統合されたベーキングオーブン

✅ 複数のパッシベーションカラー - 青、黄、または黒の三価クロム仕上げ

✅ 自動化された操作 – PLC 制御でバッチごとに一貫した品質を実現

✅ ISO/TS 認定メーカーに最適 – 生産ログと品質レポートが利用可能

ファスナーのグレードとプロセスの選択

アプリケーション

自動車用ファスナーおよびハードウェア

建築用ファスナー（ボルト、ナット、ワッシャー）

産業用ハードウェア

農業機械用ファスナー

家具の留め具

電子ハードウェア

アプライアンスのコンポーネント

技術的パラメータ

プロジェクトリファレンス

金茂園表面処理循環経済産業園区

設置されている機器:

●自動バレル亜鉛めっきライン

●自動ラック亜鉛めっきライン

●縦型ニッケルクロムめっきライン

プロジェクトの特徴:

●大量ファスナーメッキ

●自動生産管理

● 廃水リサイクルの統合

●環境の一元管理

利点：

●生産効率の向上

●安定した塗装品質

● 労働力の削減

品質テスト

膜厚測定（XRF）

塩水噴霧試験 (ASTM B117)

水素脆化試験

トルク張力試験

密着性試験

納期とリードタイム

OEMおよびODMサービス

● 生産ラインのカスタマイズ

●タンクレイアウト設計

● キャパシティプランニング

●PLCプログラミング

製造能力

● 自社製作

●組立工房

● 電気制御の統合

●出荷前に工場でテスト

JUNDAを選ぶ理由

表面処理技術経験

●自動めっきライン

● 陽極酸化処理システム

●粉体塗装ライン

●環境処理装置

インテリジェントな生産管理

● 柔軟なプロセススケジューリング

●レシピの自動生成

●混合品処理

●自動再メッキワークフロー

環境コンプライアンス

● 廃水処理の統合

●排ガス処理装置

●RO浄水装置

ワンストップエンジニアリングサービス

● プロセス設計

●装置製造

● 取り付け

● 試運転

● トレーニング

● Lifetime technical support

よくある質問

ファスナーバレルメッキラインとは？

ファスナー バレル メッキ ラインは、亜鉛メッキ ボルト、ネジ、ナット、ワッシャー、その他のバルク ファスナー用に設計された自動電気メッキ システムです。

どのようなファスナーにメッキが可能ですか?

以下に適しています:

ボルト

ネジ

ナッツ

ワッシャー

リベット

金属プレス加工

どのようなめっき処理が可能ですか?

酸性亜鉛めっき

アルカリ亜鉛めっき

亜鉛ニッケルメッキ

銅メッキ

ニッケルメッキ

異なる製品を同時に実行できますか?

はい。 JUNDA のインテリジェント制御システムは、同じラインでの複数のプロセス レシピと混合製品の生産をサポートします。オペレーターは複雑な再プログラミングを行わずにプロセスパラメータとタンクシーケンスを調整できるため、製品切り替えの迅速化と生産の柔軟性の向上が可能になります。