バイク部品立上げめっきライン

JUNDA は、オートバイおよび自動車部品向けの完全自動垂直リフト電気めっきラインを設計および製造しており、適応型プロセス ルーティング、自動 NG 再処理、工業用表面仕上げ用途向けの統合環境コンプライアンス システムを備えた連続的でプログラム可能な生産を可能にします。

オートバイ部品垂直リフトめっきラインは、以下を必要とするメーカー向けに設計されています。

オートバイおよび自動車部品の大量電気めっき

安定した装飾Ni-Cr / Cu-Ni-Cr コーティング品質

多品種、小規模から中規模のバッチ製造のための柔軟な生産

製品切り替え時のダウンタイムの削減

環境に配慮した全自動表面仕上げ

主な仕様

技術的プロセス

当社の製品を選ぶ理由

従来の電気めっき生産システムは次のような課題に直面しています。

● 複数の製品タイプに適応できない固定プロセスプログラミング

● 異なるめっきプログラム間で製品を切り替える際の長いダウンタイム

● プロセスの再構成に関して外部エンジニアに大きく依存している

●不良品（NG）部品の再加工には手作業が必要

● 小ロット、多カテゴリーの生産に対する柔軟性の欠如

● 動的な生産環境における機器の非効率的な利用

JUNDA 垂直リフト メッキ システムは、次の方法でこれらの制限を解決します。

●ラインを止めずに多品種同時生産が可能

● 再プログラミング不要のユーザー定義のプロセスフロー構成

●再めっき・再加工時の自動NG返却システム

● めっき時間、滴下時間、工程経路を柔軟に調整可能

● 適応的な生産制御を可能にするスマート PLC ベースの自動化

● コンプライアンス製造のための完全に統合された環境処理

主な利点

スマートな製造能力

単一の生産システム内でさまざまな種類の製品を同時に処理できます。

適応型プロセス制御

オペレーターは、サプライヤー側でプログラミングすることなく、プロセスのタイミングとシーケンスを変更できます。

自動品質ループ（NG処理）

欠陥部品は自動的に前のプロセスステップに戻され、再処理されます。

高いコーティング一貫性

重要な表面で±5%の偏差で安定しためっき厚さを維持します。

継続生産設計

産業規模の製造環境の 24 時間年中無休の稼働をサポートします。

統合環境システム

廃水処理、排ガス浄化、水リサイクルモジュールが含まれます。

アプリケーション

JUNDA システムは以下の分野で広く使用されています。

二輪車製造業

自動車部品の製造

ファスナーおよび工業用金物

装飾金属部品の製造

エンジンおよび構造部品の仕上げ

照明およびトリムコンポーネントの製造

技術的パラメータ

プロジェクト事例

● 金茂園表面処理工業団地 → ローラー＆ラック亜鉛めっき生産ライン

● 浙江鎮環境産業園区 → ニッケルクロム電気めっきシステム

● 台州振業電気鍍金有限公司 → 硬質クロムガントリーメッキ装置

JUNDAを選ぶ理由

当社のオートバイ部品垂直リフトめっきラインは、自動車および二輪車メーカーの厳しい要件に合わせて設計されています。 10 年以上の経験を持つ当社は、高スループットと安定した品質を組み合わせたシステムを提供します。

自動車部品のめっきソリューションについては今すぐお問い合わせください。

よくある質問

Q1: JUNDA めっきラインは複数の製品タイプを同時にサポートできますか?

はい。このシステムは、柔軟なプロセス ルーティングによる混合生産スケジューリングをサポートします。

Q2: 生産プロセスを変更する場合、システムの再プログラミングは必要ですか?

いいえ。プロセスの調整は、ユーザー定義のフロー設定を通じて行うことができます。

Q3: 欠陥部品は自動的に再処理できますか?

はい。自動NG返却機構を搭載しています。

Q4: 小ロット生産に適していますか?

はい。小規模バッチと大規模の両方の製造環境向けに設計されています。

Q5: このシステムはどのような業界に適していますか?

オートバイ、自動車、ファスナー、金物、装飾金属製造業。

JUNDA 垂直リフト電気めっきラインは、メーカーが現代の産業環境において生産の柔軟性を向上させ、運用のダウンタイムを削減し、安定した高品質の表面仕上げを達成できるように設計されています。