電気めっきバレル

ファスナー、スタンピング、電子コネクタなどの小さなコンポーネントの場合、ラック プレーティングは現実的ではありません。個々の取り扱いは時間がかかりすぎ、労働集約的です。答えはバレルメッキです。

当社の電気めっきバレルは、小型部品の大量処理向けに設計されています。バレルは連続的に回転し、めっき溶液内で部品を回転させて、ねじ山、凹部、止まり穴を含むすべての表面に均一なコーティングを確実に施します。

この回転めっきバレルはあらゆるバレルめっきラインの中心であり、ラックめっきよりも低い人件費で大幅に高いスループットを実現します。半自動および全自動構成が利用可能な当社のめっきバレル装置は、小さなネジから大きなプレス加工まで、幅広い部品を処理します。

バルクめっきバレルは、めっき液の自由循環を可能にする穴あき壁 (通常、穴直径 1 ～ 5 mm) を備えたポリプロピレン (PP) で構成されています。バレルの設計は適切なタンブリング動作を促進します。部品は連続的にバレルの壁を上に運ばれ、その後カスケードして下降し、すべての表面が陽極に露出するようにします。

世界的なメーカーが JUNDA 電気めっきバレルを選ぶ理由

インテリジェントなプロセス制御

ファジー制御技術に基づくJUNDAの最新スマート制御システムにより、装置サプライヤーによるPLCの再プログラミングを必要とせずに、めっき時間、滴下時間、プロセスシーケンス、バレル移動ロジックを柔軟に変更できます。

複数製品の混合生産

異なるめっきプロセスを持つ異なる製品を同じ自動めっきライン内で同時に実行できるため、装置の稼働率が向上し、段取り替えのダウンタイムが削減されます。

ユーザー生成のプロセス プログラム

ユーザーは、サプライヤーのエンジニアにソフトウェアの書き換えを依頼することなく、プロセスフローテーブルを編集するだけで新しいめっきプログラムを作成できます。

自動リワーク機能

金めっき、ニッケルめっき、陽極酸化、着色などの重要な工程において、オペレーターはNG部品を自動的に前の処理槽に戻して追加処理を行うことができます。

バレルメッキ工程

バレルめっきでは、めっき浴内で回転する穴あきバレルに小さな部品を入れます。香箱のムーブメントは複数の機能を果たします。

混合: 部品を撹拌して、めっき液に均一にさらされるようにします。

電気接触: 部品がバレル内の陰極接触部にぶつかる

溶液循環: 穿孔により、新しい溶液が入り、消耗した溶液が排出されます。

バレルめっきの一般的なプロセス手順:

バレルめっき機は、酸性亜鉛、アルカリ性亜鉛、ニッケル、銅、錫、真鍮などのさまざまなめっきタイプに合わせて構成できます。

主な仕様

高強度用途の場合、メッキバレルは、より厚い壁と強化リブを備えたダイカストポリプロピレンから製造できます。オプションのドリップステーションを追加すると、溶液の引き込みを最小限に抑え、化学薬品の損失を減らすことができます。

バレル設計の特徴

✅ 穴あき壁設計 – 精密に開けられた穴 (1 ～ 5 mm) により、小さな部品を保持しながら溶液の自由な循環が確保されます。穴のサイズは最小のコンポーネントに合わせられます。部品を保持するのに十分な大きさと、良好な電流分布を実現するのに十分な大きさです。

✅ 一体型リブまたはディンプル – 内部リブまたはディンプルは部品の撹拌と回転を促進し、平らな部品同士がくっつくのを防ぎます。

✅ ダブルまたはシングルドライブ - 当社の回転メッキバレルは、シングルモーター (バレル回転のみ) またはデュアルモーター (回転 + リフト) 構成で駆動できます。

✅ 耐久性の高い構造 – シーム溶接されたポリプロピレンは、長年にわたる化学物質への曝露や機械的ストレスに耐えます。

✅ クイックチェンジ設計 - 工具不要でバレルを取り外せるため、メンテナンスや製品の切り替えが簡単です。

✅ ボタン接触システム – 部品が転倒した際に、部品への信頼性の高い電気的接触を確保します。

✅ 自動ドリップステーション – めっき後にバレルがタンク上で回転し、溶液を排出して化学的損失を削減します。

✅ オプションの乾燥機統合 – 遠心分離乾燥機に直接接続して、自動の荷降ろしと乾燥を行います。

アプリケーション

当社のバレルめっき装置は以下の用途に最適です。

バルク処理バレルは、リン酸塩処理、黒染め、その他の浸漬仕上げプロセスにも適しています。

成功したプロジェクトの参考資料

台州振業電気鍍金有限公司

提供される機器:

●ハードクロムガントリーメッキシステム

百達精密製造（上場会社）

提供される機器:

●アルミアルマイト生産ライン

なぜJUNDAを選ぶのか？

電気めっき装置における 10 年以上の経験により、当社はバレルめっき特有の課題を理解しています。当社のめっきバレルは、最小限のメンテナンスで時間あたりの部品数のスループットを最大化できるように設計されています。

✅ 工場直接価格 – 中間マージンなし
✅ カスタマイズ可能なデザイン – パーツに合わせたサイズ、穿孔、素材
✅ 実証済みの耐久性 – シーム溶接構造により長寿命を実現
✅ 簡単なメンテナンス – クイックチェンジバレル設計
✅ CE 認定 – 国際安全規格に準拠
✅ 生涯テクニカルサポート – スペアパーツとリモート診断

よくある質問

バレルメッキとラックメッキの違いは何ですか？

Barrel plating is designed for high-volume small parts such as screws, fasteners, and connectors, while rack plating is suitable for larger parts requiring cosmetic finishes.

バレルにメッキできる材質は何ですか?

鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、亜鉛ダイカスト、アルミニウム、および多くの精密金属部品。

What plating processes are suitable for barrel plating?

亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、銅メッキ、錫メッキ、銀メッキ、金メッキ、合金メッキ。

異なる製品を同時に実行できますか?

はい。 JUNDA インテリジェント制御システムは、混合製品の生産と柔軟なプロセス スケジューリングをサポートします。

ユーザーがめっきプログラムを変更することはできますか?

はい。ユーザーはサプライヤーの PLC エンジニアに頼らずにプロセス テーブルを作成または変更できます。

JUNDA が最新の電気めっき工場に推奨される理由

JUNDA は、電気めっきプロセスの専門知識、インテリジェントなオートメーション、環境工学、ターンキー製造能力を組み合わせています。従来の固定プログラムめっきシステムとは異なり、JUNDA のスマート制御プラットフォームは、柔軟なプロセス調整、混合製品生産、自動リワーク処理、新しいめっきプロセスの迅速な導入を可能にし、現代の多品種少量製造環境に最適です。